Апстракт: Овај чланак углавном представља контролне тачке композитног процеса без растварача, укључујући контролу температуре, контролу количине премаза, контролу напетости, контролу притиска, усклађивање мастила и лепка, контролу влажности и околине, предгревање лепка итд.
Све више се користе композити без растварача, а како се овај процес добро искористити је тема која брине свакога.Да би добро искористили композите без растварача, аутор снажно препоручује да предузећа са условима користе више опреме без растварача или дупле цилиндре за лепак, односно да користе два цилиндра за лепак, од којих један садржи универзални лепак који покрива већи део структуре производа, а други одабир функционалног лепка погодног за површину или унутрашњи слој као додатак на основу структуре производа купца.
Предности коришћења двоструког гуменог цилиндра су: може повећати опсег примене композита без растварача, смањити емисије, имати ниске трошкове и високу ефикасност.И нема потребе да често чистите цилиндар лепка, мењате лепкове и смањујете отпад.Такође можете одабрати лепкове на основу производа и захтева купаца како бисте осигурали квалитет производа.
У процесу дугорочног пружања услуга купцима, такође сам сумирао неке контролне тачке процеса на које се мора обратити пажња да би се добро обавио посао у композиту без растварача.
1.Цлеан
Да би се постигао добар композит без растварача, прва ствар коју треба урадити је да буде чист, што је такође тачка коју предузећа лако превиде.
Фиксни чврсти ваљак, мерни чврсти ваљак, ваљак за премазивање, ваљак за притискање премаза, композитни чврсти ваљак, цев за навођење мешања, главно и буре средства за очвршћавање машине за мешање, као и разни водећи ваљци, морају бити чисти и без страних предмета, јер ће сваки страни предмет у овим областима изазвати мехуриће и беле мрље на површини композитног филма.
2.Контрола температуре
Главни састојак лепка без растварача је НЦО, док је средство за очвршћавање ОХ.Густина, вискозитет, перформансе главног и очвршћивача, као и фактори као што су век трајања, температура, температура очвршћавања и време лепка, могу утицати на квалитет композита.
Полиуретански лепак без растварача има висок вискозитет на собној температури због одсуства малих молекула растварача, великих интермолекулских сила и формирања водоничних веза.Загревање може ефикасно да смањи вискозитет, али превисоке високе температуре могу лако довести до гелирања, стварајући смоле високе молекуларне тежине, чинећи премаз тешким или неуједначеним.Због тога је контрола температуре премаза веома важна.
Генерално, добављачи лепка ће купцима дати неке параметре употребе као референцу, а температура употребе се генерално даје као вредност опсега.
Што је виша температура пре мешања, то је нижи вискозитет;што је виша температура након мешања, то је већи вискозитет.
Подешавање температуре мерног ваљка и ваљка за премазивање углавном зависи од вискозитета лепка.Што је већи вискозитет лепка, то је виша температура мерног ваљка.Температура композитног ваљка се генерално може контролисати на око 50 ± 5 ° Ц.
3.Контрола количине лепка
У зависности од различитих композитних материјала, могу се користити различите количине лепка.Као што је приказано у табели, дат је приближни опсег количине лепка, а контрола количине лепка у производњи углавном је одређена размаком и односом брзине између мерног и фиксног ваљка.Количина наношења лепка
4.контрола притиска
Због чињенице да ваљак за премазивање контролише количину лепка нанешеног размаком и односом брзине између два лака ваљка, величина притиска премаза ће директно утицати на количину нанешеног лепка.Што је притисак већи, то је мања количина нанешеног лепка.
5. Компатибилност између мастила и лепка
Компатибилност између лепкова и мастила без растварача је данас генерално добра.Међутим, када компаније промене произвођаче мастила или системе лепка, и даље морају да спроведу тестирање компатибилности.
6.Контрола напетости
Контрола напетости је веома важна код композита без растварача јер је његова почетна адхезија прилично ниска.Ако се напетост предње и задње мембране не поклапа, постоји могућност да током процеса сазревања скупљање мембрана може бити различито, што резултира појавом мехурића и тунела.
Генерално, друго храњење треба смањити што је више могуће, а за дебље филмове потребно је на одговарајући начин повећати напетост и температуру композитног ваљка.Покушајте да избегнете увијање композитног филма што је више могуће.
7. Контролишите влажност и околину
Редовно пратите промене влажности и прилагодите однос главног агенса и средства за сушење.Због велике брзине композита без растварача, ако је влажност превисока, композитни филм обложен лепком ће и даље доћи у контакт са влагом у ваздуху, трошећи нешто НЦО, што доводи до појава као што је лепак који се не суши и лош љуштење.
Због велике брзине машине за ламинирање без растварача, коришћена подлога ће генерисати статички електрицитет, узрокујући да филм за штампање лако апсорбује прашину и нечистоће, што утиче на квалитет изгледа производа.Због тога, производно радно окружење треба да буде релативно затворено, одржавајући радионицу унутар захтеваног опсега температуре и влажности.
8. Претходно загревање лепка
Генерално, лепак пре уласка у цилиндар треба унапред загрејати, а мешани лепак се може нанети тек након што се загреје на одређену температуру како би се осигурала брзина преноса лепка.
9.Закључак
У тренутној фази у којој коегзистирају композити без растварача и суви композити, предузећа треба да максимизирају коришћење опреме и профит.Процес може бити композит без растварача и никада неће бити сув композит.Разумно и ефикасно организовати производњу и ефикасно искористити постојећу опрему.Контролом процеса и успостављањем прецизних упутстава за употребу, могу се смањити непотребни губици у производњи.
Време поста: 21.12.2023