Апстракт: У чланку се детаљно анализира утицај на квалитет својства изравнавања лепка у процесу ламинације. Поред тога, помиње се да се уместо да се оцењује учинак нивелације проценом да ли постоји'беле тачке 'или 'мехурићи', транспарентност ламинираних производа може бити стандард за процену перформанси нивелисања у лепку.
1. Проблем мехурића и нивелисање лепка
Беле мрље, мехурићи и лоша транспарентност су уобичајени проблеми квалитета изгледа у обради композитних материјала.У већини случајева, прерађивачи композитних материјала горе наведене проблеме приписују лошем нивелирању лепка!
1.1 Овај лепак није тај лепак
Прерађивачи композитних материјала могу да врате неотворене и неискоришћене бачве лепка добављачима на основу процене лошег нивелисања лепка, или да поднесу жалбе или рекламације добављачима.
Треба напоменути да је лепак за који се сматра да има лоше перформансе нивелисања „раствор за рад лепка“ који су припремили/разблажили купци и има вискозитет одређене вредности.Враћени лепак је неотворена оригинална канта лепка.
Ове две канте „лепка“ су потпуно различити концепти и ствари!
1.2 Индикатори евалуације за нивелисање лепка
Технички индикатори за процену перформанси нивелисања лепка треба да буду вискозитет и површински напон влажења.Или боље речено, „течност лепка“ је комбинација „течности лепка“ и „квачивости лепка“.
На собној температури, површински напон влажења етил ацетата је око 26 мН/м.
Оригинална концентрација у бачви (садржај чврсте материје) полиуретанских лепкова на бази растварача који се користе у области обраде композитних материјала је углавном између 50% -80%.Пре спровођења композитне обраде, горе поменуте лепкове је потребно разблажити до радне концентрације од око 20% -45%.
Због чињенице да је главна компонента у разблаженом радном раствору лепка етил ацетат, површински напон влажења разблаженог радног раствора лепка биће ближи напону површинског влажења самог етил ацетата.
Стога, све док површински напон влажења коришћене композитне подлоге испуњава основне захтеве обраде композита, квашење лепка ће бити релативно добро!
Процена течности лепка је вискозитет.У области обраде композита, такозвани вискозитет (тј. радни вискозитет) се односи на време у секундама које радна течност лепка доживљава када исцури из чаше за вискозност, мерено коришћењем специфичног модела чаше за вискозност.Може се сматрати да радна течност лепка припремљена од различитих врста оригиналног буцкет лепка има исти „радни вискозитет“, а његов „радни флуид“ има исту „течност лепка“!
Под другим непромењеним условима, што је мањи „радни вискозитет” „радног флуида” припремљеног са истим лепком за оквир, то је боља његова „течност лепка”!
Тачније, за неколико различитих разреда лепкова, ако је вредност вискозитета разблаженог радног раствора 15 секунди, онда радни раствор припремљен овим разредима лепкова има исто „нивелисање лепка“.
1.3 Својство нивелисања лепка је карактеристика радног флуида лепка
Неки алкохоли не формирају вискозну течност када се цев тек отвори, већ желе попут пројектила без течности.Потребно их је растворити и разблажити одговарајућом количином органског растварача да би се добила жељена концентрација и вискозитет лепка.
Очигледно је да је учинак нивелисања лепка процена радног раствора формулисаног у одређену „радну концентрацију“, а не оцена неразређеног оригиналног лепка за бачве.
Због тога је погрешно приписивати лошу нивелацију лепка заједничким карактеристикама одређене марке оригиналног лепка!
2. Фактори који утичу на нивелисање лепка
Међутим, за радни раствор разблаженог лепка, заиста постоје разлике у нивоу воде за лепљење!
Као што је раније поменуто, главни индикатори за процену перформанси нивелисања адхезивне радне течности су површински напон влажења и радни вискозитет.Индикатор површинског напона влажења не показује значајне промене у оквиру уобичајеног опсега радних концентрација.Дакле, суштина лошег нивелисања лепка је да током процеса наношења, вискозитет лепка ненормално расте услед одређених фактора, што резултира смањењем његовог нивелисања!
Који фактори могу изазвати промене у вискозности лепка током његове примене?
Постоје два главна фактора који могу изазвати промене у вискозности лепка, један је температура лепка, али концентрација лепка.
У нормалним околностима, вискозност течности опада са повећањем температуре.
У упутствима за употребу различитих компанија за лепкове, вредности вискозитета раствора лепка (пре и после разблаживања) мерене помоћу ротационог вискозиметра или чаше за вискозитет на температури течности од 20 ° Ц или 25 ° Ц (тј. температура лепка само решење) обично су назначени.
На страни клијента, ако је температура складиштења оригиналне канте лепка и разблаживача (етил ацетата) виша или нижа од 20 ° Ц или 25 ° Ц, температура припремљеног лепка ће такође бити виша или нижа од 20 ° Ц или 25 ° Ц. Наравно, стварна вредност вискозитета припремљеног лепка ће такође бити нижа од вредности вискозитета назначене у упутству.Зими температура припремљеног лепка може бити нижа од 5°Ц, а лети температура припремљеног лепка може бити виша од 30°Ц!
Треба напоменути да је етил ацетат изузетно испарљив органски растварач.Током процеса испарења етил ацетата, он ће апсорбовати велику количину топлоте из раствора лепка и околног ваздуха.
Тренутно је већина јединица за ламинирање у композитним машинама отворена и опремљена локалним издувним уређајима, тако да ће велика количина растварача испарити из лепљивог диска и бурета.Према запажањима, након периода рада, температура радног флуида за лепак у лежишту за лепак понекад може бити за више од 10 ° Ц нижа од околне температуре!
Како се температура лепка постепено смањује, вискозност лепка ће се постепено повећавати.
Дакле, перформансе изравнавања лепкова на бази растварача заправо се постепено погоршавају са продужењем времена рада опреме
Другим речима, ако желите да задржите стабилност нивелисања лепка на бази растварача, требало би да користите контролер вискозитета или друга слична средства да одржите стабилан вискозитет лепка током целог процеса наношења.
3. Индикатори евалуације за тачне резултате нивелисања лепка
Процена резултата нивелисања лепка треба да буде карактеристика композитног производа у одређеној фази, а резултат нивелисања лепка односи се на резултат добијен након наношења лепка. Баш као што је „пројектована максимална брзина“ аутомобила карактеристика производа, стварна брзина вожње возила на путу под одређеним условима је још један резултат.
Добро нивелисање лепка је основни услов за постизање добрих резултата нивелисања.Међутим, добре перформансе нивелисања лепка не морају нужно резултирати добрим резултатима нивелисања лепка, па чак и ако лепак има лоше перформансе нивелисања (тј. висок вискозитет), добри резултати нивелисања лепка и даље се могу постићи у одређеним ситуацијама.
4.Корелација између резултата изравнавања лепка и феномена „белих мрља“ и „мехурића“
Лоше „беле тачке, мехурићи и прозирност“ су неколико непожељних резултата на композитним производима.Постоји много разлога за горе наведене проблеме, а лоше нивелисање лепка је само један од њих.Међутим, разлог за лоше нивелисање лепка није само због лошег нивелисања лепка!
Лош резултат изравнавања лепка не мора нужно довести до „белих тачака“ или „мехурића“, али може утицати на транспарентност композитног филма.Ако је микро равност композитне подлоге лоша, чак и ако је резултат изравнавања лепка добар, и даље постоји могућност појаве „белих тачака и мехурића“.
Време поста: Јан-17-2024