Нови трендови технологије ламинирања без растварача на ретортним кесама са алуминијумом

У области ламинирања без растварача, реторта на високим температурама је била тежак проблем у последњих неколико година.Док је упоредо са развојем опреме, лепкова и технологија, ламинирање пластике без растварача са пластичном ретортом испод 121℃ добило је велику примену међу произвођачима флексибилне амбалаже.Штавише, расте број фабрика које користе ПЕТ/АЛ, АЛ/ПА и Пластиц/АЛ за 121℃ ретортинг.

Овај рад ће се фокусирати на најновији развој, контролне тачке током производње и будуће трендове.

1. Најновији развој

Ретортне врећице су сада подељене на две врсте подлога, пластика/пластика и пластика/алуминијум.Према захтевима ГБ/Т10004-2008, процес реторте је класификован као полувисока температура (100℃ – 121℃) и висока температура (121℃ – 145℃) два стандарда.Тренутно, ламинирање без растварача покрива третман стерилизације на 121 ℃ и испод 121 ℃.

Осим познатих материјала ПЕТ, АЛ, ПА, РЦПП, који се користе за трослојне или четворослојне ламинате, на тржишту се појављују и неки други материјали као што су провидне алуминизоване фолије, ретортни ПВЦ.Иако нема велике производње и примене, тим материјалима је потребно више времена и више тестирања за масовну употребу.

Тренутно, наш лепак ВД8262А/Б има успешне случајеве примењене на подлогу ПЕТ/АЛ/ПА/РЦПП, која може да достигне температуру од 121℃.За пластичну/пластичну подлогу ПА/РЦПП, наш лепак ВД8166А/Б има широку примену и развијена кућишта.

Тврду тачку ламинирања без растварача, штампаног ПЕТ/Ал-а сада решава наш ВД8262А/Б.Сарађивали смо са неколико добављача опреме, тестирали је и прилагођавали хиљаду пута и на крају направили ВД8262А/Б са добрим перформансама.У провинцији Хунан, наши купци имају велики ентузијазам за алуминијумске ретортне ламинате, и за њих је погодније да изврше пробу.За штампану ПЕТ/АЛ/РЦПП подлогу, сви слојеви су премазани са ВД8262А/Б.За штампане ПЕТ/ПА/АЛ/РЦПП, ПЕТ/ПА и АЛ/РЦПП слојеве користе се ВД8262А/Б.Тежина премаза је око 1,8 – 2,5 г/м², а брзина је око 100м/мин – 120м/мин.

Кангда производи без растварача сада су постигли велики напредак испод 128 ℃ и настављају да представљају изазов за третман реторте на 135 ℃ чак и на 145 ℃.Хемијска отпорност се такође истражује.

ТЕСТ ПЕРФОРМАНСЕ

потешкоће:

Главни проблем за производњу четворослојних алуминијумских реторт врећица је пронаћи одговарајућу комбинацију различитих материјала, укључујући филмове, лепкове, мастило и раствараче.Посебно је најтежа производња потпуно штампаног ПЕТ/АЛ овог спољног слоја.Некада смо се суочавали са оваквим случајевима да, када смо одвозили материјале од купаца у нашу лабораторију и тестирали све елементе укључујући опрему, није пронађена грешка.Међутим, када смо комбиновали све елементе, перформансе ламината су биле незадовољавајуће.Тек када су све технологије, опрема, материјали потпуно под контролом, подлога се може успешно направити.Друга фабрика може да направи ову подлогу не значи да ико може постићи успех.

2. Контролне тачке током производње

1) Тежина премаза је око 1,8 – 2,5 г/м².

2) Околна влажност

Предлаже се да се влажност у просторији контролише између 40% – 70%.Вода садржана у ваздуху ће учествовати у реакцији лепка, висока влажност ће смањити молекулску масу лепка и донети неке подреакције, утичући на перформансе отпора на реторте.

3) Подешавања на ламинатору

Према различитим машинама, одговарајућа подешавања као што су напетост, притисак, мешалица морају бити тестирана да би се пронашла одговарајућа примена и ламинати учинили равним.

4) Захтеви за филмове

Добра равност, одговарајућа вредност дина, скупљање и садржај влаге итд. су сви неопходни услови за ретортно ламинирање.

3. Будући трендови

Тренутно је примена ламинације без растварача на флексибилној амбалажи која има оштру конкуренцију.Што се тиче личних ствари, постоје 3 начина за развој ламинације без растварача.

Прво, један модел са више апликација.Један производ може произвести већину подлога произвођача флексибилне амбалаже, што може уштедети много времена, лепка и повећати ефикасност.

Друго, веће перформансе, које нуде високу отпорност на топлоту и хемикалије.

На крају, сигурност хране.Сада ламинација без растварача има више ризика од ламинације на бази растварача јер има нека ограничења за производе високих перформанси као што су кесице за реторте од 135℃.

Пре свега, ламинирање без растварача се брзо развија, све више и више нових технологија излази.У будућности, ламинирање без растварача може узети у обзир тржиште за флексибилно паковање и друга поља.