Апстракт: Овај чланак анализира учинак, корелацију и улогу изравнавања лепка у различитим фазама мешања, што нам помаже да боље проценимо прави узрок проблема са изгледом смеше и брзо решимо проблем.
У процесу производње композита за флексибилну амбалажу, „нивелисање“ лепка има значајан утицај на квалитет композита.Међутим, дефиниција „нивелисања“, различите фазе „нивелисања“ и утицај микроскопских стања на коначни квалитет композита нису баш јасни.Овај чланак узима лепак растварача као пример да би се расправљало о значењу, корелацији и улози нивелисања у различитим фазама.
1. Значење нивелације
Изравнавајућа својства лепкова: Способност равнања течења оригиналног лепка.
Нивелисање радног флуида: Након разблаживања, загревања и других метода интервенције, постиже се способност адхезивног радног флуида да тече и изравнава током операција премаза.
Способност првог изравнавања: Способност изравнавања лепка после премаза и пре ламинирања.
Друга способност изравнавања: Способност лепка да тече и изравнава се након мешања док не сазре.
2. Међусобне везе и ефекти нивелисања у различитим фазама
Због фактора производње као што су количина лепка, стање премаза, стање околине (температура, влажност), стање подлоге (површински напон, равност), итд., такође може утицати на коначни композитни ефекат.Штавише, вишеструке варијабле ових фактора могу изазвати значајне флуктуације у ефекту изгледа композита и такође резултирати незадовољавајућим изгледом, који се не може једноставно приписати лошем нивелисању лепка.
Стога, када се расправља о утицају нивелације на квалитет композита, прво претпостављамо да су индикатори наведених фактора производње конзистентни, односно искључујемо утицај наведених фактора и једноставно разговарамо о нивелацији.
Прво, хајде да средимо односе међу њима:
У радној течности садржај растварача је већи од чистог лепка, тако да је вискозитет лепка најнижи међу наведеним показатељима.Истовремено, због високог мешања лепка и растварача, његов површински напон је такође најмањи.Проточност радне течности лепка је најбоља међу горе наведеним индикаторима.
Прво нивелисање је када флуидност радног флуида почиње да опада са процесом сушења након премаза.Генерално, чвор за процену за прво нивелисање је после композитног намотаја.Са брзим испаравањем растварача, течност коју доноси растварач брзо се губи, а вискозитет лепка је близак оној код чистог лепка.Нивелисање сирове гуме се односи на течност самог лепка када се такође уклони растварач садржан у готовој сировој гуми.Али трајање ове фазе је веома кратко, а како производни процес напредује, брзо ће ући у другу фазу.
Друго нивелисање се односи на улазак у фазу сазревања након што је композитни процес завршен.Под утицајем температуре, лепак улази у фазу брзе реакције умрежавања, а његова флуидност опада са повећањем степена реакције, на крају потпуно губи. Закључак: Нивелисање радне течности ≥ прво нивелисање> оригинално нивелисање гела> друго нивелисање
Дакле, генерално гледано, ликвидност горње четири фазе постепено опада од високе до ниске.
3.Утицај и контролне тачке различитих фактора у производном процесу
3.1 Количина наношења лепка
Количина нанешеног лепка у суштини није нужно повезана са флуидношћу лепка.У композитном раду, већа количина лепка обезбеђује више лепка у композитном интерфејсу како би се задовољила потреба интерфејса за количином лепка.
На пример, на грубој површини за лепљење, лепак допуњује међуслојне празнине узроковане неуједначеним површинама, а величина празнина одређује количину премаза.Флуидност лепка одређује само време потребно да се попуне празнине, а не степен.Другим речима, чак и ако лепак има добру течност, ако је количина премаза премала, и даље ће бити појава као што су „беле тачке, мехурићи“.
3.2 Статус премаза
Стање премаза је одређено дистрибуцијом лепка који се преноси помоћу мрежног ваљка за премазивање на подлогу.Због тога, под истом количином премаза, што је ужи мрежасти зид ваљка за премазивање, краћи је пут између тачака лепка након преноса, брже се формира лепљиви слој, а изглед је бољи.Као спољни фактор силе који омета лепљиву везу, употреба униформних ваљака за лепљење има значајнији позитиван ефекат на изглед композита од оних који се не користе.
3.3 Стање
Различите температуре одређују почетни вискозитет лепка током производње, а почетни вискозитет одређује почетну течност.Што је температура виша, то је нижи вискозитет лепка и боља течност.Међутим, како се растварач брже испарава, концентрација радног раствора се брже мења.Према томе, у температурним условима, брзина испаравања растварача је обрнуто пропорционална вискозности радног раствора.У прекомерној производњи, контролисање брзине испаравања растварача постало је веома важно питање.Влажност у околини ће убрзати брзину реакције лепка, погоршавајући повећање вискозитета лепка.
4. Закључак
У процесу производње, јасно разумевање перформанси, корелације и улоге „изравнавања лепка“ у различитим фазама може нам помоћи да боље утврдимо прави узрок проблема са изгледом композитних материјала и брзо идентификујемо симптоме проблема и решимо их. .
Време поста: Јан-17-2024